PRODUCTION WORKFLOW

精密鈑金 6 大生產流程

當明工業憑藉 35 年技術硬實力，將複雜的客製化需求轉化為標準化的精密生產。從數位圖面到檢驗，每道流程皆由資深技師嚴格控管，確保成品準時交貨。

標準化製造步序

專業團隊與客戶深度溝通，針對圖紙進行生產可行性評估（DFM），並透過 CAD 進行精密展開與路徑優化。

引進德國 TRUMPF 光纖雷射機與 NCT 自動沖孔設備，針對各類金屬板材進行高速度、高公差精度的精密下料。

利用日本 AMADA 四米折床進行結構成型。具備自動角度補償系統，確保多道折彎的角度精確與尺寸穩定。

資深焊工執行氬焊與 CO2 焊接，針對結構受力點進行強化，確保成品具備通過 MIL-STD 振動測試的剛性。

包含細膩的去毛邊倒角、攻牙、壓鉚釘，並依據客戶需求進行烤漆、粉體塗裝或電鍍等表面防護工序。

最後道工序進行整體組裝與功能測試，並經由品管部門對尺寸公差、外觀與穩固度進行百分之百的完工檢驗。

設備名稱	加工製程	流程中的關鍵任務
CAD/CAM 工程系統	圖面優化與展開設計	將設計圖轉化為加工代碼，預先計算折彎應力，確保量產穩定性。
TRUMPF 光纖雷射機	雷射切割與 NCT 沖床	提供無毛刺的高速精密下料，為後續折彎工序建立完美的基礎。
AMADA CNC 折床設備	四米長度結構成型	賦予平面板材空間結構，是達成精密機櫃結構強度的核心環節。
ADIGE LTX雷射切管機	精準切割，定義管材加工新標竿	透過高精度雷射切割技術，可完成開孔、切角、斜切及各式輪廓切割，一次完成多道加工程序，降低二次加工需求，提升整體生產效率與成品品質。

從圖紙設計到精準成品，我們為您把關每一環節

當明工業嚴謹的 6 大生產流程，能有效縮短溝通成本、降低報廢率並確保如期交貨。歡迎上傳圖檔（CAD/STEP），即刻啟動您的專屬加工計畫。